Stranggepresstes Rippenrohr aus Kupfer-Aluminium für Wärmetauscher

Produktbeschreibung Kupfernes Aluminium verdrä Ngte geripptes Flosse-Gefä ß Fü R Wä Rmetauscher  Das gerippte Gefä ß Ist, die Wä Rmeaustau

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Produktbeschreibung

Kupfernes Aluminium verdrä Ngte geripptes Flosse-Gefä ß Fü R Wä Rmetauscher
 
Das gerippte Gefä ß Ist, die Wä Rmeaustausch-Leistungsfä Higkeit zu verbessern, normalerweise, indem es Flossen auf der Oberflä Che des Wä Rmeaustauschgefä ß Es hinzufü Gt, um die externe Flä Che (oder interne Flä Che) des Wä Rmeaustauschgefä ß Es zu erhö Hen, um den Zweck Verbessern der Wä Rmeaustausch-Leistungsfä Higkeit zu erzielen, solch ein Ä Nderung Wä Rmerohr

Klassifikation
1. Geteilt durch Flossezelleeigenschaften

Entsprechend der Form und der Zelle der Flosse, kann das gerippte Gefä ß In die folgenden Typen unterteilt werden: Quadratisches geripptes Gefä ß , gewundenes geripptes Gefä ß , geripptes longitudinalgefä ß , etc., winden sich gezackte gerippte Gefä ß E (schraubenartige gezackte gerippte Gefä ß E), innere gerippte Gefä ß E (inneres geripptes Gefä ß ),

2. Je nachdem ob das Flossematerial des gerippten Gefä ß Es das selbe wie das Material der Gefä ß Karosserie ist, kann es in ein einzelnes Metallgeripptes Gefä ß Und ein bimetallisches zusammengesetztes geripptes Gefä ß Unterteilt werden

3. Entsprechend verschiedenen Verfahrenstechniken der gerippten Gefä ß E, kö Nnen gerippte Gefä ß E in unterteilt werden: Gerollte gerippte Gefä ß E (verdrä Ngte Flossegefä ß E), geschweiß Te und gebildete gerippte Gefä ß E, rollen-gebildete gerippte Gefä ß E und verpackte gerippte Gefä ß E

Hauptleistungsanforderungen
Als Wä Rmeaustauschelement Arbeit der gerippten Gefä ß E wä Hrend einer langen Zeitspanne der Zeit unter Hochtemperaturrauchgaszustä Nden. Z. B. Haben die gerippten Gefä ß E fü R DampfkesselWä Rmetauscher eine raue Umgebung, die Hochtemperatur- und Hochdruck und sind in einer ä Tzenden Atmosphä Re. Dieses benö Tigt gerippte Gefä ß E, Hochleistungs-Index zu haben

1) rostfeste Leistung (rostfest)

2) Antiverschleiß Leistung

3) niedriger Kontaktwiderstand (niedrigerer Kontaktwiderstand)

4) hohe Stabilitä T (hö Here Stabilitä T)

5) Anti-veraschenfä Higkeit

Flossegefä ß -Produktionstechnologiestatus

Ein Set Flossen
Der Setflosseprozeß Ist, einen Stapel der einzelnen Flossen mit einem Locher im Voraus aufzubereiten und verwendet dann manuelle oder mechanische Methoden, um die Flossen auf der Auß Enseite des Rohres durch Stö Rung auf einer bestimmten Abstandhö He (Flü Gelabstand) einzustellen. Es ist die frü Heste angewandte Methode fü R das Aufbereiten der gerippten Gefä ß E. Wegen des einfachen Prozesses des Installationssatzes, sind die technischen Bedingungen nicht hoch, ist das Gerä T, das verwendet wird, preiswert, und zu warten ist einfach, also verwenden viele Fabriken es noch. Dieser Prozess ist ein arbeitsintensiver Prozessplan, der fü R die Haupt- und technischen Bedingungen der allgemeinen kleinen Fabriken oder der Gemeindeunternehmen geeignet ist

Die Sets, die durch manuelle Methoden gebildet werden, werden manuelle Sets gerufen. Er verwendet Hilfsmittel, um auf menschlicher Energie zu beruhen, die Flossen eins nach dem anderen zu betä Tigen. In dieser Methode haben die Flossen das betä Tigen der Kraft begrenzt, also ist die Stö Rung der Klage klein, und die Flossen sind einfach sich zu lö Sen. Das mechanische Set der Flossen wird auf einer gesetzten Maschine der Flosse durchgefü Hrt. Seit der Flosse basiert das Betä Tigen der Kraft auf mechanischer Auswirkungkraft, oder Flü Ssigkeitdruck, die betä Tigende Kraft ist groß , also kann eine grö ß Ere Stö Rungsmenge verwendet werden. Die Masseverbindungstä Rke zwischen der Flosse und dem Gefä ß Ist hoch, und sich zu lö Sen ist nicht einfach. Die Produktivitä T der mechanisch gefahrenen gesetzten Maschine ist hoch, aber die Gerä Usche sind hoch, ist die Sicherheit arm, und die Arbeitsbedingungen der Arbeitskrä Fte sind nicht gut. Obgleich die oben genannten Probleme nicht in der hydraulischen Ü Bertragung existieren, ist das Gerä T teurer, sind die technischen Bedingungen des Pflegepersonals hö Her, und die Produktivitä T ist auch niedriger

B-Mosaikspiraleflosse
Eingelegtes gewundenes geripptes Gefä ß Ist eine gewundene Nut mit einer bestimmten Breite und einer Tiefe, die auf dem Stahlrohr aufbereitet werden, und dann wird der Stahlriemen auf dem Stahlrohr auf der Drehbank eingebettet. Wä Hrend des Wicklungsprozesses wegen einer bestimmten vor-festziehenkraft, wird der Stahlriemen fest in die gewundene Nut gespannt und so stellt eine bestimmte Berü Hrungsflä Che zwischen dem Stahlriemen und dem Stahlrohr sicher. Um das springback des Stahlriemens zu verhindern, werden beide Enden des Stahlriemens zum Stahlrohr geschweiß T. Zwecks einzulegen erleichtern, sollte es einen bestimmten seitlichen Abstand zwischen dem Stahlstreifen und der gewundenen Nut geben. Wenn das Spiel zu klein ist und die Stö Rung gebildet wird, ist der Einlegearbeitprozeß Schwierig, glatt fortzufahren. Zusä Tzlich prallt der Wundstahlriemen immer bis zu einem gewissen Grad zurü Ck, und infolgedessen, kö Nnen der Stahlriemen und die Grundflä Che der gewundenen Nut nicht gut verbunden werden. Eingelegte Flossen kö Nnen auf allgemeiner Ausrü Stung durchgefü Hrt werden, sind die Kosten nicht hoch, aber der Prozess ist kompliziert und die Produktions-Leistungsfä Higkeit ist niedrig

C hartgelö Tetes gewundenes geripptes Gefä ß
  Das hartgelö Tete gewundene gerippte Gefä ß Wird in zwei Jobstepps aufbereitet. Zuerst ist die Stahlstreifenflä Che zur Mittellinie des Rohres und der Wunde auf der Auß Enseite des Rohres in einer gewundenen Weise senkrecht, und die zwei Enden des Stahlstreifens werden zum Stahlrohr, um und den geschweiß T Abstand zwischen dem Stahlstreifen und dem Stahlrohr, der Methode von Schweiß Ung zusammen hartlö Ten dann zu beseitigen zu regeln der Stahlstreifen und das Stahlrohr. Diese Methode ist wegen seiner Kosten teuer, also ist eine andere Methode hä Ufig benutzt, d. H. Wird das Gefä ß Mit dem Stahlstreifen, der in ihm eingewickelt wird, in ein Zinkbad fü R globales hot-dip anstatt galvanisieren gelegt. Using die integrale hot-dip Galvanisierung, obgleich die Ü Berzuglö Sung mö Glicherweise nicht in den sehr kleinen Abstand zwischen die Flosse und das Stahlrohr gut eindringen kann, wird eine komplette galvanisierte Schicht auf der Auß Enseite der Flosse und der Auß Enseite des Stahlrohres gebildet. Das gewundene gerippte Gefä ß Mit der integralen hot-dip Galvanisierung wird durch die Stä Rke der galvanisierten Schicht (wenn die galvanisierte Schicht stark ist, ist die Zinkschicht schlecht fest und einfach, herunterzufallen), begrenzt, und die Zinkflü Ssigkeit kann nicht in den Abstand vollstä Ndig eindringen. Die Kombinationskinetik der Stahlrohre ist noch nicht hoch. Zusä Tzlich ist der Wä Rmeü Bertragungkoeffizient des Zinks kleiner als der des Stahls (ungefä Hr 78% von Stahl), also ist die Wä Rmeü Bertragungkapazitä T niedrig. Zink ist gegen Korrosion in den Sä Uren, in den Alkalien und in den Sulfiden extrem empfindlilch. Folglich ist der Gebrauch der galvanisierten gewundenen gerippten Gefä ß E nicht fü R die Herstellung der Luftvorheizungsgerä Te geeignet (Wiederanlauf der Abwä Rme des DampfkesselRauchgases).

D-Hochfrequenzschweiß Ensspiraleflosse
Geripptes Gefä ß Der Hochfrequenzhochfrequenzschweiß Ensspirale ist eins der am meisten benutztesten gewundenen gerippten Gefä ß E. Es ist jetzt im elektrischen Strom, Metallurgie am meisten benutzt, wä Rmen Zementindustrie Wiederanlauf und petrochemische Industrie vor. Geripptes Gefä ß Der Hochfrequenzschweiß Ensspirale ist, wä Hrend das Stahlband um das Stahlgefä ß Verwundet wird, der Hauteffekt und Nä Heeffekt des Hochfrequenzbargeldes werden verwendet, um die Auß Enseite des Stahlbandes und des Stahlgefä ß Es bis den Plastikzustand oder das Schmelzen zu erhitzen, und das Schweiß En wird unter einem bestimmten Druck des Wundstahlbandes beendet. Dieses Hochfrequenzschweiß En ist wirklich ein festphasiges Schweiß En. Verglichen mit der Einlegung, hartlö Ten(oder integrale hot-dip Galvanisierung) und andere Methoden, wird es mehr in Produktqualitä T (hohe Schweiß Enskinetik von Flossen, bis 95%), Produktivitä T und Grad Automatisierung ausgedrü Ckt vorangebracht.

E Dreirolle integrales gewundenes geripptes Gefä ß Des diagonalen Walzens
Die Produktionsgrundregel des Dreirolle Kreuz-gerollten integralen gewundenen gerippten Gefä ß Es wird in Abbildung 1.8 gezeigt. Das glatte Gefä ß Wird mit einem Dorn gezeichnet, gefahren durch die Umdrehung der Rollenschaufel, und das Gefä ß Des nahtlosen Stahls ü Berschreitet durch die Kammer, die durch die Walzennut und den Kernkopf gebildet wird. Flossen werden auf der Auß Enseite maschinell bearbeitet. Das gerippte Gefä ß , das dadurch produziert wird, ist wegen des niedrigen Gefä ß Es und der ä Uß Eren Flosse ein organisches vollstä Ndiges, so gibt es kein Problem Verlust des thermischen Widerstands des Kontaktes, und es hat eine hö Here Wä Rmeü Bertragung-Leistungsfä Higkeit. Verglichen mit der Schweiß Ensmethode, schiefe Walzenmethode drei-rollen hat die Vorteile der hohen Produktions-Leistungsfä Higkeit, des niedrigen Rohstoffverbrauchs und der hohen Wä Rmeaustauschkinetik des gerippten Gefä ß Es

Zurzeit ist die Dreirolle Kreuz-gerollte integrale gewundene Technologie des gerippten Gefä ß Es erfolgreich auf einzeln-gerippte Gefä ß E oder zusammengesetzte gerippte Gefä ß E mit den kupfernen und Aluminiumflossen oder niedrig-gerippte Stahlgefä ß E zugetroffen worden; Integrale gerippte Stahlgefä ß E sind zurzeit verfü Gbare Niedrig-Flosse Gefä ß E sind gelä Ufiger im Markt, und integrale Hochflosse Gefä ß E werden meistens vom Aluminium, vom Kupfer, von etc. Hergestellt und werden im Allgemeinen kaltgewalzt.   Angesichts des gerippten Gefä ß Es des Hochfrequenzschweiß Ens und des gerollten gerippten Gefä ß Es des Nichteisenmetalls integral auf dem Markt, zu finden ist einfacher, und das integral gerollte gerippte Gefä ß (Stahl) hat wenige gerippte Gefä ß E


Anwendung:
  Sie wird weitgehend in der Heiß Luftheizung, Trockner, das Abkü Hlen angewendet und und so weiter heumidifying.

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